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全自動潮模砂鑄造生產線
潮模砂生產線包含全自動的氣流預緊實靜壓造型、全自動在線澆注、高效混砂以及型砂自動在線智能控製檢測等。整個生產線采用了先進的數字控製技術及裝備配備, 造型線、澆注機、砂處理係統 之間有信號及數據傳輸,設備本質安全性高,實現了鑄件成形全自動化生產。自動線生產的鑄件產品質量穩定、產品一致性、尺寸精度高;實現生產高效、環保,適合中等及較大批量的工業鑄件生產。
數控技術在潮模砂鑄造生產線的應用,進一步提升了企業裝備水平、提高了設備的本質安全性以及大幅提升生產效率。在造型、澆注、開箱、混砂等環節實現自動控製,無需人工直接參與操作,大大減少了現場員工配置,同時也減輕了員工的勞動強度。采用數控技術可以保證各種工藝參數方便可調,造型精度高,廢型率小,產品質量穩定。與半機械化生產線相比,生產效率可以提升 100% 以上,因單位時間造型數量提高,單位產品所需能耗也大幅降低。具有很好的經濟和社會效益。
造型線
1 、采用具有循環時間短、指令功能強大的故障安全性 PLC ,適用於對可靠性要求極高的大型複雜控製係統。 PLC 和現場分控製櫃之間采用 I/O 分布式模式,通過 PROFINET 通信網絡實現它們之間的數據及信號安全高效實時傳輸,從而大大減少了現場控製係統的布線,提高了設備可靠性和本質安全性。 PROFINET 兼容工業以太網和現有的現場總線( PROFIBUS )技術,傳輸速率為 100Mbit/s ,易於實現控製網絡的一體化,同時方便監控修改運行程序和參數。現場采用工業用超五類雙絞線布線方式,滿足工業現場抗電磁幹擾要求。
2 、係統的電機驅動采用伺服驅動控製,結合旋轉編碼器信號反饋構成閉環控製係統,定位精度高,先進的矢量控製方式可以實現電機高動態相應特性。另外可以通過相應軟件平台直接設定需要的位置參數,和傳統采用接近或限位開關定位方式相比有本質的提升。
3 、造型主機采用全液壓係統驅動,關鍵動作采用液壓伺服控製和液壓比例控製,實現設備的高穩定性;
(1)砂箱的推送、緩衝等采用數字化比例控製係統,工作過程中全程測距,可以量化設定運行速度、加減速率,通過推送和緩衝缸的同步配合,實現平穩推送和準確定位。
(2)造型主機舉升和中間鬥穿梭機構采用了兩軸液壓伺服控製器、高頻響伺服電磁閥以及適用大流量工作的插裝閥實現,通過檢測位移的線性傳感器實現加砂、接箱、壓實等工作位快速準確定位。液壓伺服控製器作為一種智能單元,通過 PROFIBUS 通信實現和 PLC 及上位機的數據傳輸,便於係統管理和監控,實現了全數字化控製方式。
4 、整個線體的安全門均采用電子門鎖控製,開、關門信號寫入到 PLC 安全程序內。隻有在停線狀態下才能開啟。且開門之前和關門之後均需通過相應按鈕進行確認複位,避免了現場維修人員隨意短接取消此項功能,提高了設備的本質安全性。
5 、整個控製係統采用上位工控機進行各種管理,可以實現以下功能:
(1)整條線及各個部位的動態過程示意,
(2)顯示各個砂箱的操作數據,能顯示模型類型及已造型、已澆注等信息,
(3)信息係統,帶設備診斷程序,用於檢測和識別設備與技術故障,
(4)信息檔案,可保存記錄以前出現過的技術故障,
(5)顯示各部位當前工作狀態和初始位置,
(6)模型數據庫,用於存儲與模型有關的機器數據,這些機器包括造型機、鑽通氣孔裝置、鑽澆口杯裝置。
(7)用於倒班和工作日誌表的操作數據記錄。
(8)自動記錄統計

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